剖面图
1.2形状及尺寸标记：平形砂轮1型
圆周型面a D×T×H
1.3尺寸范围
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D |
T |
H |
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3～8 |
6～13 |
1.5 2 3 |
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10 |
6 10 13 20 |
3 |
|
13 |
6 10 13 20 32 |
4 |
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16 |
10 16 |
4 |
|
6 13 20 25 |
6 |
|
|
20 |
6 8 10 20 25 32 |
6 |
|
25 |
6 13 16 25 |
6 |
|
25 32 50 |
8 10 |
|
|
30 |
6 10 25 32 40 63 |
10 |
|
35 |
6 8 10 25 32 40 63 |
10 |
|
40 |
8 10 25 32 40 50 63 |
10 13 16 |
|
45 |
32 45 |
13 16 |
|
50 |
6 |
16 |
|
8 10 16 20 25 32 40 50 |
16 |
|
|
60 |
32 50 |
16 20 |
|
D |
T |
H |
|
60 |
8 10 13 20 32 50 63 |
16 20 |
|
70 |
6 8 10 13 16 25 32 50 |
16 20 |
|
80 |
8 13 16 20 32 50 63 |
20 |
|
90 |
10 13 16 20 25 32 50 63 |
20 |
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100 |
63 75 100 |
20 |
|
125 |
63 75 100 |
25 32 |
|
150 |
63 75 100 |
25 32 75 |
|
200 |
16 20 25 32 |
25 32 75 |
|
250 |
16 20 25 32 |
32 75 127 |
|
300 |
25 32 40 50 |
32 75 127 |
|
350 |
32 40 50 100 |
75 127 203 |
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400 |
32 40 50 63 75 100 |
127 160 203 |
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450 |
32 40 50 63 75 100 |
127 160 203 |
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500 |
32 40 50 63 75 100 |
127 160 203 305 |
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600 |
32 40 50 63 75 100 |
127 160 203 305 |
平面砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。
前者是因为在磨削软材料时，平面砂轮产品工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。
